断裂阶段:剪刃的滑移方向逐渐成形裂缝,并迅速扩大,钢材的一部分与另一部分完全脱离而被剪断。双金属复合管定制被剪断后的断裂面可以看出二个明显的层面,上部是窄而亮的条带层,下部宽而无光,现得粗品粒状的断裂带层,这一条带层的金属纤维受挤的部分是剪切造成的硬化区。剪断面的成形,从受力状态通常分为四个区域,即转圆带、剪裂带、裁断带和揉压带。
双金属复合管定制耐热耐寒、冷热两用,液氮冷箱就采用不锈钢材,所以该产品耐热耐寒性能优越,而且不分冷水管,一管两用,冷热皆宜。安装便捷,工艺简单,双金属复合管定制安装同普通镀锌钢管,DN100以下采用丝接,DN100以上采用沟槽连接,工艺简单,安装工人不需要专门培训。卫生环保安全性好,由于不锈钢材质化学性能稳定,对人体无损害,所以国内医学界在人体内植入的各种支架、夹板、内固定螺丝都选用不锈钢材料。
双金属复合管定制在加工剪切过程中,其实质是金属钢管受剪刀挤压下,而发生剪切变形并断裂分离的工艺过程。这一工艺过程由三个连续发生阶段组成。阶段一——弹性变形阶段:剪切开始时,上、下剪刀刚压在钢管上,作用力使钢管发生的变形,处于弹性变形范围内,而其应力尚未**过钢管的屈服极限。阶段二——塑性变形阶段:剪刃继续下行,钢管所承受的应力**过材料的屈服点并继续增加,直到材料抗剪强度的zui大值。此时,剪切变形从剪刀的刀刃部分开始,变形方向沿着滑移而发生,剪刃挤入钢管深处已达其厚度的20~50%。