双金属冶金复合管含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温,安装成熟,规格齐全;已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域,其适用范围越来越广泛,带来的经济、环境、社会效益也更加明显。是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材,也是一种更理想的管道升级换代产品。它保留了两种不同材料内在的优点,互补了它们内在的不足,并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺,因此在使用中方便、可靠、卫生、安全。
双金属冶金复合管的优势:1.由于该种复合管结合层强度近似母材强度,因此管材受力是基层和复层的力学性能均发挥作用;2.具有良好的延展性以及**其它类型复合管材的结合强度,可以方便的实现再加工或进行各种变形,如:可用这种复合管直接挤压制造管件;3.可以很大程度的节约贵重金属材料,特别是在高合金管领域具有较大成本优势;
双金属冶金复合管在加工剪切过程中,其实质是金属钢管受剪刀挤压下,而发生剪切变形并断裂分离的工艺过程。这一工艺过程由三个连续发生阶段组成。阶段一——弹性变形阶段:剪切开始时,上、下剪刀刚压在钢管上,作用力使钢管发生的变形,处于弹性变形范围内,而其应力尚未**过钢管的屈服极限。阶段二——塑性变形阶段:剪刃继续下行,钢管所承受的应力**过材料的屈服点并继续增加,直到材料抗剪强度的zui大值。此时,剪切变形从剪刀的刀刃部分开始,变形方向沿着滑移而发生,剪刃挤入钢管深处已达其厚度的20~50%。